步入式高低溫濕熱試驗室
步入式高低溫濕熱試驗室主要用于航空、航天、船舶、兵器、電工、電子、 汽車、摩托車、通訊等行業(yè)確定電工電子產(chǎn)品、儀器儀表或其它設(shè)備在運輸、儲 存、使用過程中的可靠性試驗。
1.2 招標(biāo)貨物一覽表
序號 | 名稱 | 數(shù)量 |
1.2.1 | 步入式高低溫濕熱試驗室 | 1 |
2 供貨需求
2.1 綜合環(huán)境試驗箱：
2.1.1 內(nèi)箱容積： 1225m3（分 A,B 艙； A 艙 735m3+B 艙 490m3）
* 2.1.2 內(nèi)箱尺寸： W25.0mm×H7.0m×D7.0m
內(nèi)箱通過中間隔斷可分為 A、B 兩個獨立的試驗空間：
A 艙內(nèi)尺寸： W15.0m×H7.0 m×D7.0m
B 艙內(nèi)尺寸： W10.0m×H7.0 m×D7.0m6 個艙連通后寬度為 W14.4 m。
* 2.1.3 性能： 適用于 A 艙和 B 艙合并使用，也適用于 A 艙和 B 艙獨立使用
A 艙和 B 艙合并使用時，負(fù)載為 A 艙和 B 艙之和；
2.1.3.2 環(huán)境溫度+15℃～+35℃、相對濕度≤85%RH
冷卻水溫≤28℃
試驗箱內(nèi)無試樣（另有說明除外)
*2.1.3.3 測試方法： GB/T 5170.2-2017 溫度試驗設(shè)備
GB/T 5170.5-2016 濕熱試驗設(shè)備
*2.1.3.4 溫度范圍： -60℃～+85℃
*2.1.3.5 溫度波動度： 1.0℃（如按 GB/T 5170.2-1996 表示，則為±0.5℃） 。
*2.1.3.6 溫度偏差： ±3.0℃
±2.0℃（離地面 1.0 m，離墻壁 0.5 m 平面區(qū)域）
*2.1.3.7 溫度均勻度： 3.0℃。
*2.1.3.8 最大速率： 升溫速率 +25℃→+85℃： ≥0.5℃/min（標(biāo)準(zhǔn)負(fù)載，
試驗空間入風(fēng)處測量）
降溫速率溫 +25℃→-55℃： ≥0.5℃/min（標(biāo)準(zhǔn)負(fù)載下，
試驗空間入風(fēng)處測量
標(biāo)準(zhǔn)負(fù)載A 艙+ B 艙合并時： 35 Ton 鋼錠或等重車輛
A 艙： 23 Ton 鋼錠或等重車輛
B 艙： 12 Ton 鋼錠或等重車輛
*2.1.3.9 濕度范圍： （25～95） %RH（參照溫濕度可控制范圍圖，無有源濕、熱
負(fù)載） 。
2.1.3.10 相對濕度偏差： ±3.0%RH（濕度＞75%RH 時） ，
±5.0%RH（濕度≤75%RH 時） 。
*2.1.3.11 工作噪音： ≤70dB (A)
*2.1.3.12 汽車怠速運轉(zhuǎn)試驗： -40℃恒定試驗時，450kW 功率的發(fā)動機的汽車
冷啟動并保持怠速運行 30 分鐘，可以保持溫度基本穩(wěn)定（汽車尾氣 通過密封管道排到室外）
▲2.1.3.16 滿足試驗方法：
GB/T 2423.1-2008 (IEC60068-2-1:2007) 試驗 Ab： 低溫
GB/T 2423.2-2008 (IEC60068-2-2:2007) 試驗 Bb： 高溫
GJB 150.3A-2009 高溫試驗
GJB 150.4A-2009 低溫試驗
GB/T 2423.3-2016 (IEC60068-2-78:2012)試驗 Cab： 恒定濕熱
GB/T 2423.4-2008 (IEC60068-2-30:2005)試驗 Db： 交變濕熱
GJB 150.9A-2009 濕熱試驗
（濕熱試驗時每立方米負(fù)載不大于45kg/m3鋼的熱容量，無有源濕、熱負(fù)載）2.1.4
室體的結(jié)構(gòu)特征：
*2.1.4.1 保溫圍護結(jié)構(gòu)： 噴塑鍍鋅彩色鋼板－耐溫度應(yīng)力保溫材料－ SUS304
不銹鋼板復(fù)合拼裝板( 總厚度 200mm)
試驗室地板承重能力： 3000kg/㎡(均勻載荷)
試驗室地板總承重能力： 允許總重 40 噸的車輛出入和停駐（車輛出入試驗室時，
要緩起緩?fù)?，移動速度不大?/span> 1 米/秒，且車輛只能直進直出）
試驗室內(nèi)地面高度與室外相同，方便車輛出入
設(shè)備外觀顏色： 室體為白色，機組、控制柜等為 GWS 標(biāo)準(zhǔn)色
2.1.4.2 空氣調(diào)節(jié)通道： 風(fēng)機、加熱器、蒸發(fā)器（兼除濕器） 、加濕器、過熱保
護器供水及排水裝置、干球溫度傳感器、濕球溫度傳感器、濕球水槽 2.1.4.3 送 風(fēng)方式： 上出風(fēng)，下回風(fēng)的送風(fēng)方式。
2.1.4.3 A/B 艙隔斷門 A、B 艙體之間，有一個可人工開關(guān)的雙開鏈門隔斷門，
用于內(nèi)箱間隔，可將箱內(nèi)有效容積分隔成容積比約為 10:15 的兩個獨立空間。
門洞高 6.0m，門洞寬 6.0m（雙開 3.0m+3.0m）
隔斷門打開后，A、B 兩個艙體可組合成 1 個試驗空間按設(shè)置的溫度濕度變化剖
面試驗.
2.1.4.4 大門（A 艙） 電動單扇平開門，門洞高 6.0m，門洞寬 6.0m
門框備防結(jié)露電熱裝置，位于正對 A 艙空氣調(diào)節(jié)通道的
右側(cè)面
大門（B 艙） 雙開鉸鏈門，門洞高 5.0m，門洞寬 5.0m
（2.5m +2.5m）
2.1.4.5 人員通行門 A/B 艙各配 1 個單開鉸鏈門，門洞高 1.9m，門洞寬 0.8m
分別位于正對 A/B 艙空氣調(diào)節(jié)通道的正面的中部.
2.1.4.6 觀察窗 共配 14 個透明電熱膜防凝露中空鋼化玻璃窗, 窗框備防結(jié)
露電熱裝置。每個可視范圍約： W390mm×H620mm，其中：
3 個安裝在 A 艙的大門上；
2 個安裝在 B 艙的大門上；
2 個安裝在 A/B 艙的隔斷門上；
2 個分別安裝在 A/B 艙的人員通行門上
3 個安裝在 A 艙正對調(diào)節(jié)通道的正面板上
2 個安裝在 B 艙正對調(diào)節(jié)通道的正面板上艙體互通門： 相連的兩個艙體之間，有
一個可人工開關(guān)的雙開鉸鏈門。
2.1.4.7 引線孔 共配 16 個直徑φ200mm 引線孔（各配膠塞 1 個） ：
6 個安裝在 A 艙正對調(diào)節(jié)通道的正面板上；
10 個安裝在 B 艙正對調(diào)節(jié)通道的正面板上?；ネㄩT引線孔：
每個互通門上設(shè)有直徑φ200mm 的引線孔 2 個，僅在互通門
關(guān)閉時，引線孔才能使用。
*2.1.4.8 頂部預(yù)留承重能力 室體頂部有承重鋼架，為以后在室體頂部安裝結(jié)
構(gòu)件用，承重能力可達 3000 公斤（均勻分布） .
*2.1.4.9 高空安全裝置 箱體頂部備有全范圍的安全護欄，裝備登上室體頂
部的安全固定樓梯，所有需要日常維護的部件安排在 5m 以下； 如超過 5m，則相應(yīng)部位備有安全樓梯和固定式安 全棧道樣品中轉(zhuǎn)運送車：
2.1.4.10 照明燈 內(nèi)箱頂部配 46W 鹵素防潮照明燈，控制面板開關(guān)控制
約每 4 ㎡平方米天花板面積布置一個電燈在試驗箱箱壁
0.5 米高度設(shè)置照明燈和防潮插座。
2.1.4.11 試驗箱標(biāo)準(zhǔn)配置 氣壓平衡裝置 平衡試驗箱內(nèi)外的空氣壓差，避免
箱體變形；
尾氣排放裝置 具備排煙排尾氣功能（具備手動和自動啟停功能，最大排氣量
400 m3/h）
有害氣體檢測裝置 配備有 2 套氣體檢測報警裝置，可檢測氣體為： HC 碳氫可燃
揮發(fā)物、CO 氣體，當(dāng)檢測到氣體成分異常時， 自動發(fā)出聲光報警
三色警示燈 配置緊急按鈕及三色聲光報警裝置
2.1.4.12 空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)
傳熱方式 空氣循環(huán)強制對流傳熱
空氣循環(huán)裝置 長軸外置電機驅(qū)動
空氣加熱方式 鎳鉻合金電熱絲式加熱器
加熱器控制方式： 無觸點等周期脈沖調(diào)寬，SSR（固態(tài)繼電器）
空氣冷卻方式 蒸發(fā)器直接冷卻
*2.1.4.13 工作方式
2.1.4.14 加濕器
水冷二元復(fù)疊制冷方式
水盆加熱加濕（表面蒸發(fā)） 方式
不銹鋼鎧裝加濕熱管
加濕熱管控制方式： 無觸點等周期脈沖調(diào)寬，SSR（固態(tài)
繼電器）
加濕熱管過熱保護器
水位控制裝置
*2.1.4.15 電氣控制系統(tǒng) A、B 艙配獨立的控制系統(tǒng)，可以由集中控制計算機
實現(xiàn)群控； 控制器型號 由 2 臺現(xiàn)場控制器 與 1 臺單獨控制器組 網(wǎng)構(gòu)成集散式控制網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)
*2.1.4.16 移動溫度傳感器 備有 6 支（A 艙 3 支、B 艙 3 支） 可移動溫度傳感器
（引線長度 20 米） ，用于監(jiān)測試驗室內(nèi)空氣溫度，可在控制器 面板上顯示測量溫度值
2.1.4.17 能耗計量表 備有有功電度表，可采集、記錄能耗數(shù)據(jù)。
*2.1.4.18 試樣電源控制端子 繼電器觸點控制，AC240V、2A 以內(nèi)（當(dāng)正常運
行時，觸點閉合； 當(dāng)設(shè)備停機或故障時，觸點斷開）
2.1.4.19 總電源漏電斷路器 總電源輸入，漏電斷路及過載斷路用； 額定感應(yīng)
電流： 30mA 空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)：
2.1.5 安全保護裝置
2.1.5.1 試驗室
2.1.5.2 加濕系統(tǒng)
可調(diào)式的超溫保護
試驗空間溫度熔斷絲
空氣調(diào)節(jié)通道極限超溫
可從內(nèi)部打開大門的安全門鎖
風(fēng)機電機過熱
試驗室大門開關(guān)檢測
一氧化碳氣體濃度報警、氧濃度報警（選購）
加濕熱管過熱保護
供水異常、排水異常
2.1.5.3 電氣控制系統(tǒng) 總電源相序和缺相保護、漏電保護
過載及短路保護、總電源電壓上、下限報警空氣加熱方式： 鎳
鉻合金電熱絲式加熱器，加熱器控制方式： 無觸點等周期脈沖
調(diào)寬，SSR（固態(tài)繼電器） 。
2.1.5.4 額定功率 1200kW
2.1.5.5 循環(huán)冷卻水
水溫 +5℃～+30℃
水壓 0.32MPa～0.45MPa
冷卻水管路系統(tǒng)的設(shè)計與施工應(yīng)保證在額定流量下制冷機入 口的壓力為
0.32MPa～0.45MPa，制冷機出口到冷卻水塔的壓力降不大于 0.05MPa
流量 300 m3/h.
2.1.6 隨機資料： 用戶手冊，用戶操作指南，產(chǎn)品合格證，產(chǎn)品保修證。
3 測試與驗收要求
各項目的驗收按照“技術(shù)要求”中所提的指標(biāo)及功能進行計量，計量合格后 方可通過驗收，驗收不合格的產(chǎn)品須無條件更換。
4 安裝調(diào)試要求
4.1 交貨期
合同生效后 40 天內(nèi)。
4.2 設(shè)備安裝調(diào)試
4.2.1 設(shè)備到達用戶所在地，供貨方接到用戶通知后，應(yīng)在 1 周內(nèi)安排安裝 工程師到用戶指定的地點進行安裝調(diào)試，直至達到驗收指標(biāo)。
4.2.2 儀器的安裝調(diào)試應(yīng)在 4 個工作周內(nèi)完成。超出調(diào)試時間設(shè)備使用的水 電費由供貨方支付。
4.3 技術(shù)培訓(xùn)
當(dāng)設(shè)備安裝調(diào)試完成之后，售貨方的應(yīng)用工程師應(yīng)在用戶現(xiàn)場對用戶進行不 少于 2 天的免費基本培訓(xùn)。培訓(xùn)內(nèi)容包括設(shè)備的工作原理、操作技能、數(shù)據(jù)處理、 維護常識等。
5 售后服務(wù)要求
5.1 保修期： 保修期從驗收完成之日起計算，整機免費保修 1 年，在免費保 修期內(nèi)，免零配件、旅差和人工費等。
5.2 使用過程中系統(tǒng)出現(xiàn)的一般問題應(yīng)在 2 個工作日內(nèi)到達現(xiàn)場解決故障問 題，重大問題或其它一時無法迅速解決的問題應(yīng)在 7 個工作日內(nèi)提出明確解決方 案。
