Q/ZTT 2104—2016室外型一體化機柜檢測規(guī)：試驗方法
一.1 外觀及尺寸
試驗方法：目視檢查機柜顏色和外觀。判定標準：機柜表面涂層顏色宜采用白灰色（PANTONE 428C），機柜涂層表面應連續(xù)、均勻，紋理一致，且無結瘤、縮孔、起泡、針孔、開裂、剝落、粉化、顆粒、流掛、露底、夾雜臟物等缺陷。機柜尺寸應滿足試驗樣品要求。
一.2 表面涂層試驗
一.2.1 附著力試驗試驗方法：
判定標準：
一.2.2 抗沖擊試驗
試驗方法：
判定標準：機柜表面的涂層經(jīng)抗沖擊試驗后，應無放射狀裂紋、缺口等缺陷。
一.2.3 抗老化試驗
試驗方法：將200mm×200mm與機柜表面進行相同處理的涂漆試樣，目測檢查。
判定標準：試驗后，應無放射狀裂紋、缺口等缺陷。
一.2.4 耐溶劑試驗
試驗方法：在室溫下，用無水乙醇潤濕棉球或白色棉質軟布，以1kg壓力和1s往返1次的速度來回擦拭涂層表面同一位置50次，目測。
判定標準：試驗后，涂層表面不應出線失光、明顯掉色和被擦拭的跡象。
一.3 環(huán)境試驗
一.3.1 低溫存儲試驗試驗方法：按GB/T 2423.2-2008《電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗 第2部分：試驗方法 試驗A：低溫》“試驗Aa”的要求進行，將制作機柜用結構件、連接件和密封件放入高溫試驗箱。升降溫過程中的溫度變化率不超過2℃/min。
判定標準：試驗結構件、連接件和密封件外觀和機構完好，無脫層、空洞、剝皮、粉化、分層、鼓泡、碎裂、翹曲、戳穿、損傷、永久變形，涂層、密封等部位的無膨脹、開裂、脫落現(xiàn)象。
一.3.2 高溫存儲試驗
試驗方法：按GB/T 2423.2-2008《電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗 第2部分：試驗方法 試驗B：高溫》“試驗Bb”的要求進行，將制作機柜用結構件、連接件和密封件放入高溫試驗箱。升降溫過程中的溫度變化率不超過2℃/min。
判定標準：試驗結構件、連接件和密封件外觀和機構完好，無脫層、空洞、剝皮、粉化、分層、鼓泡、碎裂、翹曲、戳穿、損傷、永久變形，涂層、密封等部位的無膨脹、開裂、脫落現(xiàn)象。
一.3.3 模擬太陽輻射試驗
試驗方法：將機柜按熱傳導條件最差的安裝方式進行安裝。測試地板的熱傳導性不能高于實際使用中的安裝臺的熱傳導性。3個試驗循環(huán)。
判定標準：試驗后機柜的結構件、連接件和密封件外觀和機構完好，無脫層、空洞、剝皮、粉化、分層、鼓泡、碎裂、翹曲、戳穿、損傷、永久變形，涂層、密封等部位的無膨脹、開裂、脫落現(xiàn)象。
一.3.4 光化學效應試驗
試驗方法：將清潔的、暴露在機柜表面的橡膠、密封劑等高分子材料及其制品放入試驗箱，測量試驗樣品溫度。試驗結束后，將試驗樣品置于正常的試驗大氣條件下24h。
判定標準：暴露在機柜外表面的橡膠、密封膠等高分子材料制件，應具備良好的抗日照光化學效應能力，無膨脹、開裂現(xiàn)象。
一.3.5 防風試驗
試驗方法：按YD/T1573-2006 8.7.2.2相關試驗方法進行試驗。
判定標準：機柜應可承受60m/s的強風破壞。
一.3.6 鹽霧試驗
試驗方法：取制作的樣件（≥200mm）、零件（≥200mm）和連接件，200mm×200mm×H（H代表夾芯板的厚度）的夾芯板樣件各一套。
判定標準：機柜柜體表面材料應具有防腐性能，試驗后，允許防護性涂層的表面有腐蝕，但電磁屏蔽和接地的接觸材料不應腐蝕。
一.3.7 防塵試驗
試驗方法：相關要求進行試驗。
判定標準：綜合柜和電池柜的防護等級必須達到IP4X的要求。
一.3.8 防水試驗
試驗方法：相關要求進行試驗。
判定標準：綜合柜和電池柜的防護等級必須達到IPX4的要求。
一.4 夾芯板試驗
一.4.1 夾芯板芯材導熱系數(shù)試驗試驗方法：按GB/T 10294-2008《絕熱材料穩(wěn)態(tài)熱阻及有關特性的測定 防護熱板法》的相關規(guī)定進行測試。
判定標準：聚氨酯（PU）導熱系數(shù)≤0.024W/mK，酚醛泡沫（PF）導熱系數(shù)≤0.034 W/mK。
一.4.2 夾芯板芯材壓縮強度試驗
試驗方法：按GB/T 8813-2008《硬質泡沫塑料 壓縮性能的測定》的相關規(guī)定進行測試。
判定標準：聚氨酯（PU）壓縮強度≥120 kPa，酚醛泡沫（PF）壓縮強度≥100 kPa。
一.4.3 粘結強度試驗
試驗方法：按GB/T 23932-2009《建筑用金屬面夾芯板》7.3.2的相關要求進行試驗。試驗樣品為200m×200mm×H大小芯材3塊。
判定標準：聚氨酯（PU）粘結強度≥0.10Mpa，酚醛泡沫（PF）粘結強度≥0.06Mpa。
一.4.4 剝離性能試驗
試驗方法：按GB/T 23932-2009《建筑用金屬面夾芯板》7.3.3的相關要求進行試驗。試驗樣品為200m×W×H大小芯材3塊。
判定標準：粘結在金屬面材上的芯材應均勻分布，并且每個剝離面的粘結面積應不小于85%。
一.4.5 夾芯板芯材氧指數(shù)測定
試驗方法：按GB/T 2406.2-2009《塑料 用氧指數(shù)法測定燃燒行為 第2部分：室溫試驗》的相關要求進行試驗。
判定標準：芯材氧指數(shù)值OI≥30%。
一.4.6 夾芯板芯材吸水性測定
試驗方法：按GB/T 8810-2005《硬質泡沫塑料吸水率的測定》的相關要求進行試驗。
判定標準：聚氨酯（PU）吸水率≤4%，酚醛泡沫（PF）吸水率≤7%。
一.4.7 夾芯板芯材耐火試驗
試驗方法：按GB/T 8624-2012《建筑材料及制品燃燒性能分析》5.1.1的相關要求進行試驗。
判定標準：芯材燃燒性能應不低于GB/T 8624-2012《建筑材料及制品燃燒性能分析》中規(guī)定的B1級要求。
一.5 機柜門試驗
一.5.1 門限位試驗試驗方法：將機柜應使用標準的緊固件固定在測試臺上；打開門，并啟動門限位裝置；沿門打開的方向，在門外邊緣并垂直于門表面施加（如：用拉力計）拉力F，并保持至少10s；沿門關閉的方向，在門外邊緣并垂直于門表面施加拉力F，并保持至少10s；如有多個限位位置，測試應對每個限位進行測試。
F=172×W×H
其中：F=壓力，N
W=門的寬度，m
H=門的高度，m
判定標準：試驗后，機柜及部件不應出現(xiàn)以下缺陷：
a) 影響形狀、配合和功能的變形或損壞，如鉸鏈、鎖具、插銷等功能損壞；
b) 脫層、空洞、剝皮、粉化、分層、鼓泡、碎裂、翹曲、戳穿、損傷、永久變形；
c) 涂層、密封等部位的膨脹、開裂、脫落；
d) 門開關不靈活、不可靠；
e) 門、門鎖蓋等活動部件不靈活、關（鎖）不住、卡死；
f) 安裝件、緊固件的彎曲、松動、移位或損壞。
一.5.2 抗破壞試驗
試驗方法：按照GA/T73-94中的相關要求對機柜門鎖進行試驗。
判定標準：機柜門鎖應符合GA/T73-94中的B級要求。
一.6 載荷試驗
一.6.1 頂板載荷試驗試驗方法：在機柜頂板施加1kN/m2的均布荷載，保持1h后卸載。
判定標準：加載期間，檢查機柜的門、孔口等活動部件，啟閉是否靈活；卸載后，柜體不應該出現(xiàn)變形或損壞。
一.6.2 托架、托盤載荷試驗
試驗方法：在設備托架和蓄電池托盤上分別加載80kg和300kg的重物，保持1h后卸載。
判定標準：加載期間，檢查機柜的門、窗、孔口等活動部件，啟閉是否靈活；卸載后，柜體、托盤不應該出現(xiàn)變形或損壞。
一.6.3 門載荷試驗
試驗方法：將機柜門開啟至90°，用限位機構固定，在機柜門的最外側用鋼絲繩垂直向下懸置一個質量為60kg的重物，保持30min后卸載。
判定標準：加載期間，檢查機柜的門、窗、孔口等活動部件，啟閉是否靈活；卸載后，柜體、托盤不應該出現(xiàn)變形或損壞。
一.7 起吊試驗
試驗方法：使用標準的緊固件將機柜固定在測試臺上，機柜內部無靜載荷，機柜提吊試驗如圖1所示。試驗過程中在提吊裝置的中心位置平穩(wěn)加力P1=12kN，保持1min，重復提吊2次。圖1 機柜提吊試驗
判定標準：試驗后，不應產(chǎn)生形狀、配合或功能的零件變形或損壞；機柜的門、窗、孔口等活動部件，啟閉靈活，柜體、托盤不應該出現(xiàn)變形或損壞。
一.8 撞擊試驗
試驗方法：金屬面在室溫下進行試驗，非金屬面在測試前將其分別在溫度為-30℃和65℃的環(huán)境中放置不少于8h，然后拿出，在室溫下放置10min后進行測試。a）對機柜頂面進行試驗，將1個7.3kg，直徑為216mm的硬橡膠球從1.9m的高處自由釋放，撞擊頂面。
b）對機柜門（含嵌入式溫控設備門內殼體）進行試驗，將1個7.3kg，直徑為216mm的硬橡膠球用一根線懸掛，使其形成一個鐘擺（球心到支點的距離大約為2.4米），撞擊試驗如圖2所示，球在靜止狀態(tài)下且垂直高度達到1.9m時釋放。
c）夾芯板應能承受直徑75mm，質量3kg、一端為半球形的鋼質圓柱體的撞擊，圓柱體從1000mm高度自由下落，半球面撞擊在板壁上，板面不允許出現(xiàn)破裂、斷裂損害。
圖2 撞擊試驗
判定標準：試驗后，機柜及部件不應出現(xiàn)以下缺陷：
a) 影響形狀、配合和功能的變形或損壞，如鉸鏈、鎖具、插銷等功能損壞；
g) 脫層、空洞、剝皮、粉化、分層、鼓泡、碎裂、翹曲、戳穿、損傷、永久變形；
h) 涂層、密封等部位的膨脹、開裂、脫落；
i) 門、門鎖蓋等活動部件不靈活、關（鎖）不住、卡死；
j) 安裝件、緊固件的彎曲、松動、移位或損壞。
一.9 接地性能試驗
試驗方法：用毫歐表測量接地排連接點與機柜金屬部分任意兩點之間的連接電阻。判定標準：電阻值應＜0.1Ω。
一.10 噪音試驗
試驗方法：按GB/T 14623-1993的相關要求進行試驗。測量時，背景噪音應低于標準值10dB以上，在機柜關門的狀態(tài)下，在距離機柜正面1.5m，距離地面1.2m，距主要反射面大于1m處測量。判定標準：在關門狀態(tài)下，安裝熱交換器和1500W及以上交流空調的機柜，距離機柜門1.5m、離地1.2m高的位置，最大噪音應不大于60dB（A計權）。
在關門狀態(tài)下，安裝TEC空調、直流空調和1500W以下交流空調的機柜，距離機柜門1.5m、離地1.2m高的位置，最大噪音應不大于55dB（A計權）。。
一.11 隔熱與保溫
一.11.1 隔熱試驗試驗方法：將機柜置于環(huán)境試驗箱，機柜不通電，機柜外表面與試驗箱內表面凈距不小于600mm，柜內設置的溫度計位置如圖3所示，將試驗箱的溫度以1℃/min的速度降溫至-30℃±2℃后保持溫度，柜內用電加熱器升溫至25℃±2℃，柜內外平均溫差應在55℃±4℃，溫差穩(wěn)定持續(xù)30min后即開始讀數(shù)，每15min記錄一組數(shù)據(jù)（包括各點溫度和加熱器功耗），共記錄4組數(shù)據(jù)。按公示（1）計算傳熱系數(shù)K。
圖3 測試布點圖
（1）
K——總傳熱系數(shù)，單位W/（m2?℃）；
A——機柜內表面名義總面積，單位m2；
——柜外平均溫度，單位℃；
——柜內平均溫度，單位℃；
——平均功耗，從第1組到第4組之間加熱器消耗的總功率除以測試時間，單位W。
判定標準：機柜應具有良好的隔熱性能，綜合傳熱系數(shù)應不大于2.5W/ （m2?K）。
一.11.2 保溫試驗
試驗方法：將空機柜放置于環(huán)境試驗柜內，環(huán)境試驗柜溫度為40℃±2℃，機柜先通電使室外柜內部溫度保持25℃±2℃，持續(xù)1小時，然后使室外柜供電中斷、內部無發(fā)熱源，測試機柜內部5小時內的溫度上升值（每隔1小時記錄一次）。
判定標準：記錄溫升數(shù)據(jù)。
一.11.3 整機柜溫控能力
試驗方法：空機柜放置于環(huán)境試驗柜內，環(huán)境試驗柜保持恒定溫度40℃±2℃，機柜通電，空調正常工作，溫度設置在25℃，機柜內無熱源，室外機柜持續(xù)工作使柜內溫度不高于30℃（溫度測量值的平均值），連續(xù)工作5h。
判定標準：記錄功耗數(shù)據(jù)。
一.12 溫控設備測試
一.12.1 壓縮機空調試驗方法：按相關要求進行試驗。
判定標準：額定工況下，顯冷量不小于銘牌標示的95%，換熱消耗功率不大于銘牌標示的110%,顯熱制冷能效比1000W以上的交流空調，能效比不低于2.2，1000W及以下的交流空調，能效比不低于2.0；直流空調能效比不低于3.0。
一.12.2 熱交換
試驗方法：按相關要求進行試驗，熱交換器換熱能力所需的溫差，應取內循環(huán)回風溫度與外循環(huán)進風溫度的差值計算，在最大轉速時保證內外溫差：T內-T外≤10K。。
判定標準：額定工況下，換熱量不小于銘牌標示的95%，換熱消耗功率不大于銘牌標示的110%,顯熱制冷能效比應不小于5。
一.12.3 TEC空調
試驗方法：按相關要求進行試驗。
判定標準：額定工況下，顯冷量不小于銘牌標示的95%，換熱消耗功率不大于銘牌標示的110%，顯熱制冷能效比不小于0.6。
一.12.4 監(jiān)控能力
試驗方法：通過上位機軟件及溫控設備面板菜單等查看溫控系統(tǒng)的監(jiān)控能力。
判定標準：溫控系統(tǒng)應具備以下監(jiān)控能力。
表1 溫控系統(tǒng)監(jiān)控要求表
| 壓縮機空調 | 遙測 | 設備系統(tǒng)時間、工作電流、工作電壓、回風溫度 |
| 遙信 | 工作異常告警、壓縮機電流異常告警（過流）、輸入異常告警（電壓） | |
| 遙調 | 時鐘同步、運行溫度設定、運行模式設定 | |
| 遙控 | 遠程關機、遠程開機、遙控制熱運行、遙控制冷運行 | |
| 熱交換器 | 遙測 | 設備系統(tǒng)時間、柜內溫度、柜外溫度、設備累計運行時長 |
| 遙信 | 設備故障告警 | |
| 遙調 | 時鐘同步 | |
| 遙控 | 遠程關機、遠程開機 | |
| TEC空調 | 遙測 | 設備系統(tǒng)時間、工作電流、工作電壓、回風溫度 |
| 遙信 | 工作異常告警、輸入異常告警（電壓） | |
| 遙調 | 時鐘同步、運行溫度設定、運行模式設定 | |
| 遙控 | 遠程關機、遠程開機、遙控制熱運行、遙控制冷運行 |
